炭黑加入量带来的问题与局限性

　　在制备炭黑分散体时，高加入量（>20％）会带来许多问题。尽管高加入量是人们所希望的，但一定要考虑实际使用的限量。下面列出了一些炭黑加入量限制因素：
 

　　色浆粘度

　　市场有许多类型的研磨分散设备，他们对炭黑的分散效率各有不同。影响分散效率的首要因素是色浆的粘度。像三辊磨这类分散设备可用来制备高粘度色浆，而立式球磨和球磨要求低粘度或高温才能制备浓色浆。
 

　　树脂固体份

　　研磨料中的树脂固体份会影响色浆的最终稳定性。降低树脂固体含量会降低稳定性，因为在炭黑附集颗粒之间没有足够的树脂来起到空间阻隔效应。随着时间的延长，色浆会呈现愈加明显的触变性（加增稠），并伴以逐渐的硬化。
 

　　基料的化学性

　　基料和碳黑之间的相容性会极大的影响分散时间和涂料的最终稳定性。基料有炭黑之间良好的相互作用能促进润湿，并加快分散过程。换而言之，基料/树脂之间相互作用愈好，涂料的稳定性则愈高。在需要高颜料含量时，应该使用能适应这种高颜料含量的树脂基料。
 

　　正确选用高效润湿剂和分散剂能极大提高涂料的性能。另外鑫源色素炭黑提醒涂料生产厂商在选用炭黑时，应考虑采用经后处理的炭黑所带来的良好分散性及流变性。